这家荷兰公司Viscon Group致力于设计和制造自动化系统、生产线和物料搬运设备，以简化劳动密集型流程。是一家专门为农业和食品行业提供自动化解决方案的企业。
随着 Viscon 的客户群不断扩大，设计团队难以使用传统的 2D 工具来管理更大的工厂布局设计。
业务信息经理 Ton Van Gilst 解释说：“几乎不可能管理这些庞大布局中的所有内容，尤其是使用传统工具。”
Viscon 旧系统的主要限制之一是必须将项目分成较小的部分才能有效管理设计的庞大规模。
“细节会丢失，系统最终会崩溃 [或在启动时崩溃]，”Van Gilst 报告说。
Viscon 曾使用 SOLIDWORKS®进行传送系统和其他设备的 3D 机械设计，并使用 SOLIDWORKS PDM 进行数据管理。在彻底研究了新的工厂布局软件后，管理层决定采用3D EXPERIENCE® 平台，因为它具有灵活性，并且能够直接处理 SOLIDWORKS 文件。
Van Gilst 指出：“在 2D 中，您只能看到顶视图，因此在传送带以一定角度相交且产品仍在其上方移动的情况下，高度计算通常会出现轻微错误。”自从实施3D EXPERIENCE 平台以来，Viscon 大大减少了此类错误。
他继续说道：“你不会错过任何细节。这些 [3D] 布局适合所有人——从销售到项目办公室、PLC [可编程逻辑控制器]、电气，一直到服务部门。每个人都在同一个生态系统中工作，这有助于我们比以前更快地取得进步。”
在传统系统中，使用单独库中的简化模型是一种常见的策略性管理大型工厂布局设计复杂性的方法。这种方法平衡了对细节准确性的需求与计算机处理限制和模拟速度的实际情况。然而，Viscon 发现，有了 3DEXPERIENCE和 SOLIDWORKS，这一复杂且耗时的步骤就不再必要了。
“我们直接使用 SOLIDWORKS 中的工程模型，将它们集成到这些工厂布局设计中，并且是一对一的，”Van Gilst 解释道。“这些大型装配体不会出现性能问题，即使您包含点云或包含所有细节的整个 BIM（建筑信息模型）。我从所有工程师那里听说，与我们以前使用的产品相比，其性能非常出色。”
向3D EXPERIENCE的过渡始于对小型项目的试点阶段，之后才扩展到整个企业。从 2D 布局切换到 3D 布局使工厂设计有了全面的视图，可以发现潜在的误算并允许实时调整，从而大大减少了错误。这一过渡还辅以对工程师和项目经理的严格培训，确保他们能够顺利适应新系统。
在工厂布局设计得到控制后，Viscon 计划试运行3D EXPERIENCE 工厂仿真工程师，这将使客户能够实时可视化其运营并积极参与决策过程。 Van Gilst 总结道：“通过仿真，客户可以了解他们的产品流程并告诉您何时进行调整、发现瓶颈并优化整个设施的产品流程——这提供了更多价值，更多控制。”
Van Gilst 指出：“在 2D 中，您只能看到顶视图，因此在传送带以一定角度相交且产品仍在其上方移动的情况下，高度计算通常会出现轻微错误。”自从实施3D EXPERIENCE 平台以来，Viscon 大大减少了此类错误。
他继续说道：“你不会错过任何细节。这些 [3D] 布局适合所有人——从销售到项目办公室、PLC [可编程逻辑控制器]、电气，一直到服务部门。每个人都在同一个生态系统中工作，这有助于我们比以前更快地取得进步。”
在传统系统中，使用单独库中的简化模型是一种常见的策略性管理大型工厂布局设计复杂性的方法。这种方法平衡了对细节准确性的需求与计算机处理限制和模拟速度的实际情况。然而，Viscon 发现，有了 3DEXPERIENCE和 SOLIDWORKS，这一复杂且耗时的步骤就不再必要了。
“我们直接使用 SOLIDWORKS 中的工程模型，将它们集成到这些工厂布局设计中，并且是一对一的，”Van Gilst 解释道。“这些大型装配体不会出现性能问题，即使您包含点云或包含所有细节的整个 BIM（建筑信息模型）。我从所有工程师那里听说，与我们以前使用的产品相比，其性能非常出色。”
向3D EXPERIENCE的过渡始于对小型项目的试点阶段，之后才扩展到整个企业。从 2D 布局切换到 3D 布局使工厂设计有了全面的视图，可以发现潜在的误算并允许实时调整，从而大大减少了错误。这一过渡还辅以对工程师和项目经理的严格培训，确保他们能够顺利适应新系统。
在工厂布局设计得到控制后，Viscon 计划试运行3D EXPERIENCE 工厂仿真工程师，这将使客户能够实时可视化其运营并积极参与决策过程。 Van Gilst 总结道：“通过仿真，客户可以了解他们的产品流程并告诉您何时进行调整、发现瓶颈并优化整个设施的产品流程——这提供了更多价值，更多控制。”
